Esta guía técnica detalla los principios fundamentales del diseño de brocas, las técnicas de adelgazamiento del alma, las geometrías de canales y la ingeniería de herramientas a medida para la generación de agujeros de alto rendimiento.
La optimización del diseño de brocas CNC es esencial para lograr ejes de agujero rectos, excelentes acabados superficiales y máxima vida útil de la herramienta. La generación de agujeros presenta desafíos únicos de evacuación de viruta y fricción térmica porque la velocidad de corte se reduce a cero en el centro absoluto de la herramienta. Las brocas CNC efectivas equilibran la resistencia del alma, la capacidad de autocentrado de la punta y el volumen abierto de canal para una evacuación continua de viruta.
Los ángulos de punta estándar de 118° son adecuados para metales blandos y acero general. Los ángulos de punta más pronunciados de 135° a 140° acortan la longitud de la viruta y reducen el endurecimiento por deformación en acero inoxidable y titanio.
El adelgazamiento del alma con punta en S o punta dividida reduce las fuerzas de empuje axial, limita la desviación de la herramienta y permite que una broca CNC se autocentre sin necesidad de taladrado previo.
Un alma central gruesa aumenta la resistencia de viga para resistir la deflexión durante el taladrado profundo, mientras que una conicidad posterior reduce la fricción a lo largo del margen.
Los diseños de doble margen proporcionan soporte secundario a lo largo de la pared del agujero, mejorando la rectitud y la redondez del agujero en aplicaciones de taladrado profundo.
La evacuación eficiente de viruta contribuye a prevenir el empaquetamiento de viruta, la rotura de la herramienta y el rayado de las paredes del agujero durante los ciclos de taladrado continuos.
Los perfiles de canal abiertos y curvados aumentan el espacio para la viruta y permiten el taladrado profundo de hasta 10×D a 30×D sin ciclos frecuentes de picoteo.
Los orificios helicoidales internos de refrigerante suministran fluido a alta presión directamente a los labios de corte, evacuando rápidamente las virutas mientras enfrían el filo transversal.
Las superficies de canal con acabado de espejo reducen la fricción y contribuyen a prevenir la soldadura de viruta en aleaciones de aluminio y cobre no férreas pegajosas.
Utilice ángulos de hélice altos de 30°–38°, filos de corte ultra-afilados, canales abiertos pulidos y recubrimientos DLC o ZrN para eliminar el gripado del material.
Almas gruesas, puntas divididas a 140°, filos de corte microafilados y recubrimientos AlTiN o nACo soportan el calor y el endurecimiento por deformación.
Ángulos de punta planos de 140°, chaflanes de esquina reforzados y sustratos de carburo de alto desgaste resisten el desgaste abrasivo del margen.
Geometrías especializadas de doble ángulo o punta daga cortan las fibras abrasivas de forma limpia para prevenir la delaminación y el rebabado en la salida.
Bauron fabrica una gama completa de herramientas de taladrado, agrupadas por aplicación. Cada diagrama de categoría se acompaña de los tipos específicos de broca que contiene.
Brocas versátiles para taladrado diario en una amplia variedad de materiales.
Geometrías de canal especializadas y tamaños micro para trabajos exigentes o delicados.
Geometrías diseñadas para agujeros limpios y controlados en madera y materiales blandos.
Diseñadas para resistir materiales abrasivos y frágiles sin agrietar la pieza.
Diseñadas para alcance extendido con ejes de agujero rectos y precisos.
Herramientas que inician y ubican agujeros con precisión antes de las operaciones de acabado.
Geometrías combinadas y de acabado para agujeros conformados o multidiámetro.
Cada broca Bauron puede fabricarse con la interfaz de vástago que mejor se adapte a su máquina y portaherramientas. Cada tipo de vástago se muestra con su método de montaje y dónde ofrece mejor rendimiento.
Un ángulo de punta más plano, como 140°, reduce la formación de rebabas en la salida y crea una viruta más corta, lo que lo hace adecuado para aleaciones tenaces y mecanizado CNC automatizado. Un ángulo de punta más agudo penetra fácilmente en materiales blandos, pero puede causar rebabas de salida.
Las brocas a medida pueden combinar operaciones como taladrado escalonado, achaflanado y refrentado en un solo paso, reduciendo el tiempo de cambio de herramienta y el coste de ciclo por pieza.
Sí. Bauron fabrica brocas escalonadas a medida, brocas de agujero profundo de alcance extendido, herramientas especializadas con refrigerante pasante y geometrías de broca de diámetro personalizado a partir de archivos CAD técnicos.
Los canales de refrigerante pasante suministran fluido a alta presión directamente a la punta del filo transversal, reduciendo las temperaturas de la zona de corte y evacuando las virutas a través de los canales para prevenir el empaquetamiento de viruta en agujeros profundos.
¿Busca brocas CNC a medida, geometrías de broca escalonada o soluciones de generación de agujeros de alto avance para su línea de producción? Consulte con un ingeniero de aplicaciones de Bauron.
Bauron colabora con los fabricantes para revisar la geometría de la herramienta, el sustrato, el recubrimiento, el voladizo, las condiciones de la máquina y los requisitos de producción en utillaje CNC estándar y a medida.
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