Brocas jobber y stub de metal duro integral
Proyectadas para montajes de alta rigidez, ofrecen gran resistencia a flexión y menor desviación en la producción de agujeros cortos.

Bauron fabrica brocas industriales de metal duro integral y HSS-Co proyectadas para una penetración rápida, un posicionamiento preciso del agujero y una evacuación controlada de la viruta en entornos de mecanizado CNC.

El taladrado suele ser una de las operaciones de mayor volumen en un taller, por lo que la estabilidad de la herramienta, la geometría de punta y el control térmico son críticos para la productividad. Bauron combina sustratos de metal duro de grano fino con opciones de recubrimiento PVD para requisitos de taladrado específicos de la aplicación.
Ya se trate de taladrado de agujeros profundos, de taladrado escalonado de diámetros múltiples o de trabajo en superaleaciones exigentes, la geometría de la herramienta puede seleccionarse para reducir el punteo secundario, minimizar la formación de rebabas y mantener tolerancias diametrales controladas.

Proyectadas para montajes de alta rigidez, ofrecen gran resistencia a flexión y menor desviación en la producción de agujeros cortos.
Incorporan canales helicoidales internos de refrigerante que llevan fluido a alta presión directamente al punto de corte para evacuar la viruta y reducir el calor en la zona de corte.
Diseñadas para taladrar, chaflanar y realizar avellanados cilíndricos en una sola pasada del husillo, acortando los tiempos de ciclo.
Optimizadas con geometrías de flauta parabólica para evacuar virutas largas de forma continua y reducir los ciclos de picoteo frecuentes.
Brocas de pequeño diámetro rectificadas con precisión, desarrolladas para microfluídica, componentes de dispositivos médicos y matrices de agujeros en PCB electrónicos.
Seleccione un producto para revisar sus aplicaciones, características, especificaciones técnicas, opciones de material, FAQ y modelo 3D interactivo.

Flautas de hélice alta, ángulos de punta de 118° a 130°, canales de flauta pulidos y opciones de recubrimiento DLC ayudan a reducir el gripado y la soldadura de viruta.
Núcleos de alma gruesa, puntas partidas de 135° a 140° y opciones de recubrimiento PVD AlTiN o nACo resistentes al calor dan soporte al mecanizado de 316L, Inconel y titanio.
Perfiles de punta plana con chaflanes de esquina reforzados ayudan a resistir el desgaste abrasivo del margen en mecanizado en seco o húmedo.
Puntas especializadas tipo daga o de doble ángulo cizallan las fibras abrasivas para ayudar a reducir la delaminación de la capa de salida.
Cuando las brocas estándar no cubren planos complejos de varios escalones o relaciones profundidad-diámetro singulares, Bauron puede revisar requisitos de utillaje de broca a medida con talleres y equipos de producción.
Consultar una broca a medida

Los canales internos de refrigerante llevan fluido a alta presión directamente a la punta de cincel de la broca. Esto enfría la zona de corte activa, reduce el desgaste térmico y evacua la viruta por las flautas para ayudar a evitar el empaquetado en el taladrado de agujeros profundos.
Los diseños de broca a medida pueden unir varias operaciones —como taladrado, escariado y chaflanado— en una sola pasada. Esto puede reducir los cambios de herramienta y los tiempos de ciclo, a la vez que mejora la concentricidad de agujero a agujero.
Un ángulo de punta partida de 135° a 140° se recomienda habitualmente para acero inoxidable y titanio. La punta más plana acorta la longitud de viruta, mientras que la punta partida reduce las fuerzas de empuje axial y ayuda a evitar que la herramienta se desvíe.
Bauron puede revisar tanto requisitos de prototipo a medida en series cortas como aplicaciones de producción de mayor volumen. Envíe el material, la geometría, las tolerancias y el volumen de producción previsto para una evaluación de ingeniería.
Explore el catálogo de brocas industriales o envíe requisitos de broca a medida según su plano técnico, el material de la pieza, la máquina y los objetivos de producción.
Bauron ofrece soporte directo de diseño e ingeniería para requisitos de utillaje específicos de la aplicación. Comparta su geometría a medida, las necesidades de recubrimiento, las tolerancias y los objetivos de producción para una revisión técnica.