Bauron combina tecnologías avanzadas de rectificado, ingeniería de herramientas a medida y capacidades integrales de producción para fabricar herramientas de corte de alto rendimiento.
Bauron transforma especificaciones complejas de planos en herramientas de corte de alto rendimiento mediante prototipado rápido, rectificado de geometrías personalizadas, recubrimientos contra el desgaste y reafilado de precisión. Los controles de calidad certificados ISO 9001:2015 respaldan la producción automatizada de grandes volúmenes, la fabricación por contrato de series cortas y los prototipos especializados de I+D.
Fresas, brocas, escariadores escalonados, fresas de forma y fresas de cola de milano a medida en carburo sólido y acero rápido, adaptadas al material, la rigidez de la máquina y las necesidades de tiempo de ciclo.
El cambio automático de juegos de muelas y la medición en proceso garantizan concentricidad submicrométrica, preparación exacta del filo y perfiles 3D complejos.
Piezas de desgaste de carburo de tungsteno a medida, cuchillas industriales, casquillos de precisión e insertos cerámicos diseñados para soportar choques térmicos y altos impactos.
Herramientas de microfresado, microtaladrado y micrograbado con puntas de precisión para microfluídica, encapsulado de semiconductores y fabricación de dispositivos quirúrgicos.
Los recubrimientos PVD y CVD adaptados a la aplicación contribuyen a preservar la vida útil de la herramienta y la alta tasa de arranque de metal en materiales exigentes.
Dureza en caliente y resistencia a la oxidación para mecanizado en seco de titanio, acero inoxidable y superaleaciones de níquel.
Baja fricción que contribuye a prevenir el filo recrecido y la soldadura de viruta en aleaciones de aluminio, cobre y plásticos.
Dureza nanocompuesta de hasta 45 GPa para fresado en seco y a alta velocidad de aceros pretemplados de hasta 70 HRC.
Retención del filo y lubricidad para materiales no férricos, no magnéticos y aleaciones de aluminio aeroespaciales.
Cada herramienta Bauron se somete a una inspección multifase para garantizar una entrega uniforme en operaciones de fabricación a gran escala.
La medición láser 3D verifica ángulos de hélice, perfiles de desprendimiento, radios de esquina y tolerancias de las guías de incidencia.
La calibración de equilibrado a altas RPM contribuye a prevenir vibraciones armónicas en husillos de alta velocidad.
La inspección microscópica verifica perfiles de afilado consistentes y márgenes de corte libres de rebabas.
La verificación de lotes de fusión y los informes de ensayo de materiales certificados están disponibles para contratos aeroespaciales, médicos y de defensa.
Utilizando los programas originales de rectificado de fábrica, Bauron restaura fresas de carburo, brocas y fresas de forma desgastadas a las tolerancias OEM originales, aplica recubrimientos PVD nuevos y devuelve un rendimiento como nuevo a una fracción del coste de una herramienta nueva.
Los centros de rectificado de 5 ejes de Bauron mantienen de forma rutinaria tolerancias de hasta ±0,0001" (±0,0025 mm) en diámetros críticos de herramientas, transiciones escalonadas y radios de esquina.
Envíe planos 2D en formato PDF, DWG o DXF, o modelos CAD 3D en formato STEP o IGES. El equipo de ingeniería también puede realizar ingeniería inversa a partir de muestras físicas o especificaciones de componentes desgastados.
Sí. Las configuraciones de fabricación flexible admiten prototipos unitarios, lotes especializados de taller y series de producción automatizada de millones de piezas.
Las geometrías de canal específicas para cada aplicación, los ángulos de hélice optimizados y los recubrimientos contra el desgaste permiten mayores avances y velocidades, mejoran la evacuación de viruta, prolongan la vida útil de la herramienta y reducen los costes de fabricación por pieza.
Contacte con el equipo de ingeniería de Bauron para revisar planos de herramientas CNC a medida, recubrimientos especializados contra el desgaste o soporte de fabricación de herramientas CNC.
Bauron colabora con los fabricantes para revisar la geometría de la herramienta, el sustrato, el recubrimiento, el voladizo, las condiciones de la máquina y los requisitos de producción en utillaje CNC estándar y a medida.
Envíe sus requisitos