Bauron ofrece soporte técnico de ingeniería, diseño de utillaje a medida y optimización en planta para procesos de mecanizado CNC exigentes.
Los ingenieros de aplicaciones de Bauron ayudan a los fabricantes a resolver cuellos de botella en la producción, prolongar la vida útil de las herramientas y aumentar el rendimiento del husillo. Los servicios abarcan geometría de corte, avances y velocidades, y estrategia de trayectoria de herramienta para nuevas líneas de alto volumen y problemas complejos como las vibraciones durante el fresado de superaleaciones a alta temperatura.
El comportamiento del material, la formación de viruta y la rigidez de la máquina determinan los ángulos de desprendimiento personalizados, los canales de hélice variable y las holguras de incidencia.
Se revisan los programas CAM y las configuraciones de utillaje para mejorar los parámetros de corte, las tasas de arranque de metal y los tiempos de ciclo por pieza.
Los especialistas técnicos diagnostican vibraciones, desconchado prematuro del filo, acabado superficial deficiente y endurecimiento por deformación del material.
Las recomendaciones adaptan el tamaño de grano del carburo, el sustrato y los recubrimientos PVD/CVD como DLC, AlTiN, nACo u otros a la aleación de la pieza.
El equipo evalúa planos CAD, dureza del material, capacidades del husillo y objetivos de producción.
Los ingenieros modelan la geometría del cortador y simulan la evacuación de viruta y la distribución de tensiones.
Los prototipos se rectifican en centros CNC de 5 ejes de alta precisión y luego se verifican mediante inspección óptica y CMM.
Bauron trabaja con los operarios para probar parámetros, ajustar velocidades y avances y validar la precisión dimensional en sus máquinas CNC.
Cada solución de ingeniería está respaldada por controles de calidad y documentación técnica.
La ingeniería y la fabricación operan bajo procesos certificados ISO 9001:2015.
La medición CMM óptica y el perfilado láser verifican la geometría de la herramienta.
El utillaje a medida incluye orientación detallada de avances, velocidades y parámetros.
Trazabilidad completa del lote de fusión y certificado de conformidad que documenta los materiales suministrados.
Geometrías de herramienta y trayectorias de fresado para Inconel, estructuras de titanio y componentes críticos de vuelo.
Fresas de microfresado para mecanizado sin rebabas de implantes biocompatibles e instrumentos quirúrgicos.
Mecanizado de aluminio a alta velocidad para carcasas de baterías de vehículos eléctricos, bloques de motor y componentes de transmisión.
Ranurado de alto avance y largo alcance y mandrinado para piezas fundidas de rotores de turbina y ejes forjados.
Los servicios incluyen análisis de planos CAD, diseño de geometría de herramienta a medida, selección de recubrimiento adaptado al material, optimización de trayectoria de herramienta CAM y resolución de problemas CNC in situ o en remoto.
Las geometrías de fresa optimizadas y los parámetros de mecanizado pueden aumentar las tasas de arranque de metal, eliminar el desbarbado manual secundario, prolongar la vida útil de la herramienta y reducir los tiempos de ciclo por pieza.
Sí. Los ingenieros evalúan la potencia del husillo, las curvas de par, la rigidez del portaherramientas y la configuración de refrigerante para diseñar herramientas adaptadas a las limitaciones de la maquinaria existente.
Envíe modelos CAD de componentes, planos de piezas o planos de mecanizado con detalles sobre el material de la pieza y la configuración de la máquina para que un especialista técnico los revise.
Consulte con un especialista técnico para optimizar un proceso de mecanizado, reducir costes de utillaje, resolver cuellos de botella en la producción o revisar planos de ingeniería.
Bauron colabora con los fabricantes para revisar la geometría de la herramienta, el sustrato, el recubrimiento, el voladizo, las condiciones de la máquina y los requisitos de producción en utillaje CNC estándar y a medida.
Envíe sus requisitos