Esculpido 3D de palas de hélice
Las fresas de punta esférica cónicas multieje esculpen curvas hidrodinámicas complejas en grandes hélices de bronce de aluminio-níquel.
Herramientas CNC Navales y de Construcción de Buques
Herramientas CNC para la Industria Naval: Rendimiento Robusto para Componentes Marinos
Herramientas de corte de alta rigidez para el mecanizado de bronce de grado marino, acero inoxidable y piezas forjadas pesadas de casco utilizadas en la industria naval.
Visión general de la aplicación
Cómo se utilizan las herramientas CNC en la industria naval y de construcción de buques
Las aplicaciones de construcción naval combinan la eliminación de material a alto par, el ranurado de chavetas de gran avance, el acabado de orificios, el roscado, el biselado y el esculpido suave de superficies 3D en grandes componentes de bronce, titanio, acero inoxidable y acero forjado.
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- Operaciones de mecanizado cubiertas
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- Familias de herramientas recomendadas
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- Grupos de materiales de la pieza
- Esculpido 3D de palas de hélice
- Chaveteros en mechas de timón y ejes
- Mandrinado de bloques de motores marinos
- Roscado de válvulas y bombas de bronce
Operaciones de mecanizado
Cómo las herramientas CNC dan servicio a Naval y Construcción de Buques
Chaveteros en mechas de timón y ejes
Las fresas de chavetero de dientes alternos fresan chaveteros profundos en ejes de hélice pesados y mechas de timón, ayudando a controlar las vibraciones.
Mandrinado de bloques de motores marinos
Las herramientas de mandrinado y los escariadores de gran capacidad acaban grandes orificios de cilindros en bloques de motores de propulsión diésel en equipos CNC rígidos.
Roscado de válvulas y bombas de bronce
Las fresas de doble ángulo y de forma mecanizan perfiles de rosca con sellado a presión en cuerpos de válvulas y bombas de agua de mar.
Biselado de chapa de casco estructural
Las herramientas de corte de alto avance biselan bordes de chapa de acero pesada como preparación para la soldadura automatizada del casco.
Requisitos de la pieza
Materiales y requisitos para el mecanizado CNC naval
El mecanizado naval requiere sustratos, geometrías y recubrimientos de herramienta seleccionados para aleaciones resistentes y anticorrosión utilizadas en entornos de agua salada.
Bronce de aluminio-níquel (NAB)
Los sustratos de carburo resistentes y antichoque ayudan a gestionar los cortes interrumpidos pesados en grandes hélices de fundición.
Aceros inoxidables dúplex y superdúplex
Los recubrimientos resistentes al calor como AlTiN o nACo pueden ayudar a limitar el desgaste a medida que estas aleaciones se endurecen por deformación durante el fresado continuo de válvulas.
Aluminio de grado marino (5083 / 6061)
Los diseños de canal abierto pulido favorecen la evacuación de viruta y ayudan a reducir la soldadura de viruta durante el perfilado a alta velocidad de soportes de casco.
Monel y aceros aleados de alta resistencia
Las herramientas de núcleo de carburo rígido ayudan a controlar la deflexión durante el ranurado pesado de ejes de propulsión.
Selección de herramientas
Herramientas CNC de uso habitual en Naval y Construcción de Buques
Fresas de chavetero de dientes alternos
Cortan chaveteros en ejes de propulsión de alto par mientras los dientes alternos ayudan a reducir las vibraciones.
Ver herramientaFresas de punta esférica cónicas
Esculpen curvas hidrodinámicas 3D en hélices e hidroalas.
Ver herramientaFresas con rompevirutas
Evacuan grandes volúmenes de material de herrajes de casco de acero forjado y carcasas de propulsión.
Ver herramientaEscariadores de canal helicoidal
Acaban orificios de pasadores de timón y acoplamientos de ejes con evacuación controlada de viruta.
Ver herramientaResultados del proceso
Ventajas de un utillaje CNC adaptado a la aplicación
Eliminación de material eficiente
Las geometrías de alto avance adaptadas a la aplicación pueden acortar los ciclos de mecanizado en grandes piezas de fundición marinas cuando las condiciones del proceso lo permiten.
Calidad superficial hidrodinámica
Las herramientas de forma multieje pueden producir superficies suaves de hélices e hidroalas que favorecen el rendimiento hidrodinámico.
Resistencia térmica y al desgaste
Los recubrimientos PVD adecuados pueden ayudar a proteger los filos de corte del calor y el desgaste al mecanizar bronce y aleaciones dúplex.
Control de vibraciones
Los diseños de hélice variable y canales alternos pueden suprimir las vibraciones en montajes de ejes de propulsión de gran voladizo.
Preguntas técnicas
Preguntas frecuentes sobre herramientas CNC para Naval y Construcción de Buques
¿Qué tolerancias pueden alcanzar las herramientas CNC para componentes de construcción naval?
Los chaveteros de ejes de propulsión críticos, los orificios de pasadores de timón y los elementos de válvulas pueden tener como objetivo tolerancias cercanas a ±0,0002 pulgadas (±0,005 mm), pero los resultados alcanzables dependen de la máquina, la rigidez de la fijación, el estado de la herramienta, el material y el método de inspección.
¿Qué materiales se mecanizan habitualmente en la industria naval?
Los materiales habituales incluyen bronce de aluminio-níquel, acero inoxidable dúplex y superdúplex, aluminio 5083 y 6061, Monel, titanio y aceros forjados de alta resistencia.
¿Cómo pueden las herramientas de corte navales reducir las vibraciones en montajes de ejes largos?
Los núcleos de carburo resistentes a los impactos, las geometrías de hélice variable y los filos de corte alternos pueden interrumpir las vibraciones armónicas en montajes de alcance extendido.
¿Puede Bauron suministrar utillaje a medida para aplicaciones CNC de construcción naval?
Bauron puede evaluar fresas de esculpido de hélices personalizadas, fresas de chavetero de alcance extendido y escariadores de gran capacidad en función del plano del componente, el material, la máquina y los requisitos del proceso.
Revisión de la aplicación
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