Eliminación de estructuras de soporte aditivas
Las fresas de rompevirutas pueden cortar el andamiaje de soporte y los anclajes de celosía de las piezas impresas mientras evacuan las virutas resultantes.
Impresión 3D y Prototipado
Herramientas CNC para Soporte de Prototipado: Posprocesado de Precisión y Fresado Híbrido
Herramientas de corte para la eliminación de soportes, dimensionado de orificios, mecanizado de superficies de unión y acabado de piezas metálicas y poliméricas fabricadas por manufactura aditiva.
Visión general de la aplicación
Cómo se utilizan las herramientas CNC en el soporte de impresión 3D y prototipado
El posprocesado CNC combina la libertad de diseño de la fabricación aditiva con el control sustractivo de superficies de unión, orificios, roscas y contornos alisados.
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- Operaciones de mecanizado cubiertas
- 4
- Familias de herramientas recomendadas
- 4
- Grupos de materiales de la pieza
- Eliminación de estructuras de soporte aditivas
- Fresado de superficies de unión críticas
- Escariado de orificios y cavidades internas
- Producción de roscas internas
Operaciones de mecanizado
Cómo las herramientas CNC dan servicio a Impresión 3D y Prototipado
Fresado de superficies de unión críticas
Las fresas de múltiples filos aplanan superficies superiores deformadas y mecanizan canales de juntas tóricas, bridas de montaje y otras interfaces funcionales.
Escariado de orificios y cavidades internas
Los escariadores de canal helicoidal acaban orificios impresos con efecto escalera para pasadores, sujeciones y ensamblajes de ajuste preciso.
Producción de roscas internas
Las fresas de rosca y los machos crean roscas hembra en titanio impreso, aleaciones de níquel, aceros inoxidables y bosses poliméricos.
Alisado y mezcla de superficies 3D
Las fresas de punta esférica cónicas y tipo piruleta mezclan las líneas de capa en superficies curvas y geometrías orgánicas de colectores fluídicos.
Requisitos de la pieza
Materiales y requisitos para el mecanizado CNC de impresión 3D y prototipado
Las piezas aditivas pueden presentar superficies porosas, endurecidas por deformación, abrasivas o sensibles al calor, por lo que la geometría, el sustrato, el recubrimiento y las condiciones de corte de la herramienta deben adaptarse al material impreso.
Titanio impreso (Ti-6Al-4V)
Las geometrías afiladas y de baja vibración y los recubrimientos resistentes al calor ayudan a gestionar la fricción y el contacto interrumpido con las líneas de capa.
Aceros inoxidables impresos (316L y 17-4PH)
Los recubrimientos PVD resistentes al calor y las condiciones de corte controladas ayudan a limitar el endurecimiento por deformación al eliminar las capas superficiales impresas.
Inconel y cobalto-cromo aditivos
Las herramientas rígidas de carburo micrograno permiten el corte de aleaciones impresas duras y resistentes al calor durante la eliminación de soportes y el acabado.
Resinas fotopoliméricas y plásticos 3D
Los materiales SLA, SLS y FDM se benefician de herramientas de un solo canal de alto ángulo de desprendimiento pulidas que evacuan virutas blandas y reducen el calentamiento por fricción.
Selección de herramientas
Herramientas CNC de uso habitual en Impresión 3D y Prototipado
Fresas con rompevirutas
Evacuan material de soporte denso durante la eliminación de andamiajes y anclajes.
Ver herramientaEscariadores de canal helicoidal
Acaban orificios impresos rugosos y escalonados al tamaño y condición superficial requeridos.
Ver herramientaFresas de punta esférica cónicas
Alisan líneas de capa y mezclan superficies curvas y orgánicas impresas.
Ver herramientaFresas de grabado de punta
Añaden números de pieza, códigos de revisión y detalles vectoriales a componentes prototipo.
Ver herramientaResultados del proceso
Ventajas de un utillaje CNC adaptado a la aplicación
Integridad superficial mejorada
Las herramientas de acabado adecuadas pueden transformar superficies aditivas rugosas en superficies de unión y sellado más lisas y funcionales.
Eliminación de soportes más rápida
Las geometrías de canal de alto avance pueden reducir el tiempo de posprocesado en piezas impresas complejas cuando la fijación y el material lo permiten.
Radios internos más suaves
Las herramientas de radio completo pueden mezclar transiciones internas y reducir las irregularidades superficiales que concentran tensiones.
Amplia cobertura de sustratos
Las geometrías seleccionadas específicamente pueden mecanizar tanto metales impresos abrasivos como polímeros más blandos, limitando rebabas y carga del filo.
Preguntas técnicas
Preguntas frecuentes sobre herramientas CNC para Impresión 3D y Prototipado
¿Qué tolerancias pueden alcanzar las herramientas CNC en piezas impresas en 3D?
La tolerancia alcanzable depende de la máquina, la fijación, la estabilidad de la pieza, el material y la operación. El acabado CNC se utiliza habitualmente para llevar orificios, bridas y superficies de unión impresas a dimensiones más ajustadas de lo que permite el proceso aditivo por sí solo.
¿Qué materiales se posprocesa habitualmente tras la impresión 3D?
Los materiales habituales incluyen titanio Ti-6Al-4V, acero inoxidable 17-4PH y 316L, Inconel 718, aluminio AlSi10Mg, polímeros SLA y SLS, y filamentos reforzados con fibra de carbono.
¿Cómo puede el utillaje reducir el desgarro superficial en piezas metálicas impresas?
Los filos de corte afilados, los sustratos de carburo micrograno rígidos y los recubrimientos PVD de reducción de fricción pueden cortar las pieles aditivas rugosas de forma más limpia y reducir el enganche cuando se combinan con parámetros de corte adecuados.
¿Se dispone de herramientas a medida para posprocesado especializado?
Se pueden desarrollar fresas de eliminación de soportes personalizadas, escariadores de alcance extendido y fresas de mezcla de radio adaptadas a la geometría impresa, los límites de acceso, el material y los requisitos de acabado.
Revisión de la aplicación
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Consulte sobre fresas de eliminación de soportes, herramientas de acabado de superficies aditivas o utillaje de posprocesado personalizado para sus componentes impresos.
Soporte de utillaje para su proceso de fabricación
El equipo de diseño e ingeniería de Bauron puede evaluar geometrías personalizadas, requisitos de alcance y opciones de recubrimiento para retos complejos de posprocesado aditivo.
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