Alineación del Piloto
El chaflán de entrada se introduce en un agujero del tamaño correcto y ayuda a establecer el eje de la rosca.

Los machos de roscar para tornillos de máquina son herramientas de roscado de pequeño diámetro para tamaños de elementos de fijación numerados, normalmente del #0 al #12. Las versiones de corte cizallan perfiles UNC o UNF en un agujero pretaladrado, mientras que las versiones de conformado desplazan material suficientemente dúctil. Su pequeña sección transversal hace que la alineación, el control del agujero piloto, la gestión de virutas y el par sean especialmente importantes.
El chaflán de entrada se introduce en un agujero del tamaño correcto y ayuda a establecer el eje de la rosca.
Los dientes rectificados cortan progresivamente el perfil, o los lóbulos de conformado desplazan material en una configuración de macho de conformado.
La geometría de la ranura del macho de corte dirige las pequeñas virutas lejos de los dientes activos para reducir la acumulación.
Los dientes detrás del chaflán generan el diámetro de paso y los flancos de rosca terminados.

Se dispone de herramientas para los tamaños comunes de tornillos de máquina, incluyendo #0, #1, #2, #3, #4, #5, #6, #8, #10 y #12.
El núcleo y la geometría de ranura están equilibrados para soportar la resistencia torsional manteniendo el espacio para virutas en diámetros pequeños.
Los chaflanes cónico, semientrante y de fondo soportan el inicio gradual, el trabajo general o las roscas cerca del fondo de un agujero ciego.
Los estilos de ranura recta, punta helicoidal, ranura helicoidal y conformado sin ranuras abordan diferentes condiciones de agujero y viruta.
Las selecciones de límite de paso GH soportan la tolerancia prevista para roscas internas de Clase 2B o 3B cuando el proceso completo está controlado.
| Especificación | Gama / Detalles |
|---|---|
| Dimensionamiento de Diámetro | Tamaños de tornillos de máquina #0 (0,060") a #12 (0,216") |
| Sistemas de Rosca | UNC paso grueso y UNF paso fino |
| Perfiles de Chaflán | Cónico, normalmente 7–10 hilos; semientrante, 3–5 hilos; de fondo, 1–2 hilos |
| Geometría de Ranura | Ranura recta, punta helicoidal, ranura helicoidal o conformado sin ranuras |
| Tipo de Vástago | Vástago cilíndrico recto con cuadradillo de arrastre |
| Límites de Paso | GH1, GH2, GH3 o límites específicos por aplicación para el ajuste de rosca interna requerido |
| Material / Recubrimiento | Ideal para | Ventaja clave |
|---|---|---|
| HSS (Acero Rápido) | Acero dulce, latón, aluminio y plásticos compatibles. | La tenacidad al impacto es útil para filos de corte delicados de pequeño diámetro. |
| Cobalto (HSS-Co) | Acero inoxidable, titanio y aleaciones de alta temperatura. | La dureza en caliente mejorada ayuda a resistir el desgaste del filo en materiales más resistentes y abrasivos. |
| Recubrimiento TiN / TiAlN | Producción automatizada en materiales de pieza compatibles. | Un recubrimiento adecuado puede reducir la fricción, limitar la adhesión y mejorar la resistencia al desgaste en dientes pequeños. |
Elija el sustrato del macho, recubrimiento, chaflán, estilo de ranura y fluido de corte según el material, tipo de agujero, ajuste de rosca, control de máquina y volumen de producción.
Ejecutan ciclos de roscado controlados para pequeños agujeros roscados en soportes, carcasas y chasis.
Producen roscas miniatura en componentes torneados de uso médico, electrónico y aeroespacial.
Roscan pequeños agujeros repetidos en conjuntos de ferretería y electrónica de alto volumen.
Soportan trabajos de prototipado, fabricación de instrumentos y reparación donde se puede controlar la alineación y el par.

Produce pequeñas roscas de montaje en chasis, separadores de placas de circuito y carcasas de dispositivos.
Rosca componentes para equipos ópticos, sensores, equipos de diagnóstico y mecanismos finos.
Soporta la producción repetible de agujeros roscados en ferretería de pequeño tamaño y componentes de electrodomésticos.
Prepara agujeros de montaje para sensores, interruptores, carcasas de control y conjuntos de acabado.
Los machos para tornillos de máquina utilizan tamaños numerados del #0 al #12, con diámetros mayores de 0,060 pulgadas a 0,216 pulgadas. La serie de machos fraccionales comunes generalmente comienza en 1/4 de pulgada.
Utilice un chaflán cónico para un inicio gradual, un chaflán semientrante para trabajos generales en agujeros pasantes y agujeros ciegos suficientemente profundos, o un chaflán de fondo cuando se necesiten roscas completas cerca de la base de un agujero ciego.
Utilice el tamaño de agujero piloto especificado, mantenga la alineación axial, controle la excentricidad y el par, aplique fluido de corte adecuado y seleccione geometría de punta helicoidal para agujeros pasantes o geometría de ranura helicoidal para agujeros ciegos cuando la dirección de las virutas lo requiera.
La Clase 2B es habitual para roscas internas comerciales de tornillos de máquina, mientras que la Clase 3B proporciona un ajuste más preciso. El límite de paso del macho debe seleccionarse teniendo en cuenta el comportamiento del material, la tolerancia del recubrimiento y los límites de inspección de la rosca terminada requeridos.
Bauron puede evaluar pasos no estándar, límites personalizados de diámetro de paso, vástagos prolongados, geometrías de ranura y chaflán, sustratos y recubrimientos para aplicaciones de roscas de pequeño tamaño.
Bauron ofrece soporte de diseño e ingeniería para tamaños de rosca numerados, límites de paso, longitudes de chaflán, estilos de ranura, geometría de vástago, sustratos y recubrimientos. Comparta el plano de la pieza y el proceso de roscado para una revisión técnica.
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