Taladrado Piloto
La punta de broca delantera produce el diámetro piloto requerido por la sección de macho integrada.

Los machos de roscar combinados integran el taladrado piloto, el corte de rosca interna y el achaflanado de la entrada en un solo cuerpo de herramienta. Están destinados a operaciones controladas de agujeros pasantes donde la punta de broca puede atravesar la pieza antes de que la sección de roscado completo entre en contacto.
La punta de broca delantera produce el diámetro piloto requerido por la sección de macho integrada.
A medida que la herramienta avanza, la sección de corte roscada sigue al piloto taladrado y genera la rosca interna.
Un escalón o bisel integrado puede rebarbar y achaflanar la entrada del agujero como parte del ciclo.
Un ciclo de roscado sincronizado invierte la rotación y el avance para retirar la sección roscada después de alcanzar la profundidad programada.

La combinación de taladrado, roscado y acabado de entrada puede reducir el tiempo de ciclo en piezas con agujeros pasantes adecuados.
Una sola herramienta puede ahorrar posiciones en el almacén y reducir el tiempo no productivo de cambio de herramienta.
Las secciones integradas de broca y macho soportan una alineación consistente entre agujero y rosca cuando se utilizan en una configuración rígida y con baja excentricidad.
El espaciado entre broca y macho está diseñado para que el agujero piloto pueda atravesar la pieza antes de que la sección de corte de rosca completo entre en contacto.
Los recubrimientos específicos por aplicación pueden reducir la fricción y el desgaste durante el taladrado y roscado combinados.
| Especificación | Gama / Detalles |
|---|---|
| Rango de Diámetros | #4 a 1/2"; métrica M3 a M12 en configuraciones seleccionadas |
| Formas de Rosca | UNC, UNF, métrica y pasos personalizados |
| Geometría de Ranura | Punta helicoidal o ranura helicoidal corta |
| Tipo de Vástago | Cilíndrico recto, hexagonal de 1/4" o vástago de máquina |
| Tipo de Operación | Taladrado de agujeros pasantes, roscado y achaflanado de entrada |
| Espesor del Material | Directriz inicial común: no superior al diámetro nominal del macho; verificar con la geometría exacta de la herramienta |
| Material / Recubrimiento | Ideal para | Ventaja clave |
|---|---|---|
| HSS (Acero Rápido) | Acero dulce, aluminio, latón y plásticos compatibles. | La tenacidad al impacto soporta el taladrado y roscado general donde las cargas de corte cambian a lo largo de la herramienta. |
| Cobalto (HSS-Co) | Acero inoxidable y aleaciones de mayor resistencia. | La dureza en caliente mejorada ayuda a resistir la degradación del filo en materiales más resistentes. |
| Recubrimiento TiN / TiAlN | Taladrado y roscado de producción en materiales compatibles. | Un recubrimiento adecuado puede reducir la fricción, limitar el gripado y mejorar la resistencia al desgaste. |
La punta de broca y la sección de macho encuentran condiciones de corte diferentes, por lo que el sustrato, recubrimiento, refrigerante, espesor de la pieza y los parámetros de máquina sincronizados deben evaluarse conjuntamente.
Utilizan posicionamiento rápido y control de husillo sincronizado para ciclos consolidados de mecanizado de agujeros.
Ejecutan programas de roscado rígido que combinan taladrado piloto y roscado con una sola herramienta.
Integran herramientas combinadas en producción dedicada multihusillo o de línea transfer.

Taladra y rosca agujeros pasantes en carcasas eléctricas, paneles y bastidores compatibles.
Reduce los cambios de herramienta en la producción repetitiva de soportes y carcasas.
Combina operaciones en máquinas CNC de taladrado y roscado cuando la punta de la herramienta tiene holgura más allá de la pieza.
Ahorra posiciones en el almacén de herramientas al sustituir herramientas separadas de broca, macho y chaflán en piezas adecuadas.
La geometría típica de las herramientas combinadas de taladrado y roscado está destinada a agujeros pasantes porque la punta de broca debe atravesar el material antes de que la sección de roscado complete la rosca. Una aplicación en agujero ciego requiere una herramienta diseñada específicamente y holgura verificada.
Una directriz inicial común limita el espesor aproximadamente al diámetro nominal del macho, pero el límite real lo establece la longitud de la punta de broca, el espaciado entre broca y macho, la longitud del chaflán, la holgura de salida y el material de la pieza.
La máquina debe soportar taladrado controlado y roscado sincronizado con inversión. Programe el avance, la velocidad, la profundidad de transición y la retirada según los datos del fabricante de la herramienta y el paso de rosca exacto.
Un macho estándar requiere un agujero piloto taladrado por separado y puede ir seguido de una herramienta de achaflanado. Una herramienta combinada puede consolidar esas operaciones, y la reducción real del tiempo de ciclo depende de la geometría de la pieza, la aceleración de la máquina y el tiempo de cambio de herramienta existente.
Bauron puede evaluar pasos no estándar, longitudes de punta de broca, espaciado entre macho y broca, chaflanes escalonados, vástagos, sustratos y recubrimientos para una aplicación específica de agujeros pasantes.
Bauron ofrece soporte de diseño e ingeniería para geometría de punta de broca, espaciado entre broca y macho, pasos de rosca, escalones de chaflán, vástagos, sustratos y recubrimientos. Comparta la sección de la pieza y el ciclo de máquina para una revisión técnica.
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