Seguimiento secuencial
La herramienta entra en un agujero ciego previamente roscado por un macho cónico o semientrada.

Los machos de roscar de fondo son herramientas de acabado para roscas internas. Su chaflán de entrada corto, normalmente de 1 a 2 hilos, sigue una rosca iniciada por un macho cónico o semientrada y extiende el perfil completo de la rosca más cerca del fondo de una cavidad ciega.
La herramienta entra en un agujero ciego previamente roscado por un macho cónico o semientrada.
La entrada corta contacta con el material sin roscar restante cerca de la base de la cavidad.
Los dientes de tamaño completo detrás del chaflán forman las crestas y raíces de la rosca cerca de la profundidad disponible del agujero.
La geometría de canales seleccionada proporciona espacio para gestionar las virutas restantes en la cavidad ciega.

La entrada corta deja menos rosca incompleta cerca del fondo del agujero ciego que los machos semientrada o cónicos.
Uno a dos hilos achaflanados permiten cortar cerca de la profundidad disponible de la cavidad.
La geometría de corte rectificada garantiza roscas internas limpias cuando se ajusta al ajuste y proceso requeridos.
El núcleo proporciona rigidez torsional, pero el control de profundidad sigue siendo necesario para evitar el contacto con el fondo del agujero.
Los machos de fondo pueden combinarse con machos cónicos y semientrada correspondientes en una secuencia completa de roscado manual.
| Especificación | Gama / Detalles |
|---|---|
| Rango de diámetros | #0 a 2"+; métricos M1,6 a M50+ disponibles |
| Perfil del chaflán | 1 a 2 hilos de entrada cónica; entrada de fondo |
| Formas de rosca | UNC, UNF, métrica, NPT y roscas especiales |
| Geometría de canales | Canal recto, canal helicoidal o geometría de fondo modificada |
| Tipo de vástago | Arrastre cuadrado estándar o cilíndrico recto |
| Tolerancia | Opciones de precisión GH y clase H |
| Material / Recubrimiento | Ideal para | Ventaja clave |
|---|---|---|
| HSS (Acero rápido) | Acero suave, latón y aluminio. | La tenacidad ayuda a resistir el desconchado bajo el mayor par de una entrada corta. |
| Cobalto (HSS-Co) | Acero inoxidable, titanio y aleaciones duras. | La mayor dureza en caliente favorece la conservación del filo bajo fricción y temperaturas elevadas. |
| Recubrimiento TiAlN / TiCN | Producción industrial de alto volumen. | La menor fricción puede ayudar a reducir el gripado en el corte confinado de agujeros ciegos. |
El HSS proporciona tenacidad para materiales generales, el cobalto mejora la dureza en caliente en aleaciones exigentes, y los recubrimientos de TiAlN o TiCN pueden reducir la fricción y el gripado en producción.
Utilizan ciclos de roscado rígido y profundidad controlada para terminar roscas en agujeros ciegos.
Sujetan el macho en una torreta o disposición de contrapunto para roscado axial de agujeros ciegos.
Proporcionan la pasada final controlada manualmente en una secuencia tradicional de múltiples machos.

Extiende las roscas internas utilizables cerca del fondo de cavidades no pasantes.
Termina agujeros ciegos para pernos y pasajes internos donde se requiere una profundidad de rosca controlada.
Prepara puertos internos ciegos que requieren un acoplamiento sustancial del hilo de la rosca del tornillo.
Sigue al taladro y al macho de inicio en un proceso controlado de agujero ciego.
Generalmente no es adecuado porque la entrada de 1 a 2 hilos concentra la carga de arranque y proporciona una guía limitada. Comience con un macho cónico o semientrada a menos que la herramienta y el proceso estén diseñados específicamente para ello.
Una secuencia típica utiliza un taladro de dimensión correcta, un macho cónico o semientrada para establecer la rosca, y un macho de fondo para extender las roscas de perfil completo más cerca del fondo de la cavidad.
Utilice un control preciso de la profundidad del agujero y del roscado, proporcione espacio para las virutas, aplique fluido de corte adecuado, evacúe las virutas según sea necesario y no fuerce el macho contra el fondo del agujero.
Los canales helicoidales extraen las virutas hacia la entrada del agujero y se seleccionan habitualmente para agujeros ciegos en materiales de viruta larga. Los canales rectos retienen las virutas en sus valles y pueden requerir una evacuación más frecuente.
Los diseños específicos para cada aplicación pueden incluir pasos personalizados, chaflanes de entrada, geometría de canales, dimensiones de vástago, suministro de refrigerante y recubrimientos.
Bauron proporciona soporte de diseño e ingeniería para geometrías de rosca personalizadas, chaflanes de entrada, formas de canal, configuraciones de vástago y recubrimientos específicos para cada aplicación. Comparta la profundidad del agujero ciego, el material de la pieza y las condiciones del proceso para una revisión técnica.
Hablar con ingeniería