Acoplamiento por Presión
Las superficies lobuladas de conformado contactan la pared de un agujero pretaladrado de tamaño preciso.

Un macho de roscar por deformación, también llamado macho de laminación o de conformado en frío, crea una rosca por deformación plástica en lugar de corte con generación de virutas. Su perfil lobulado presiona una pieza de trabajo suficientemente dúctil para formar la rosca, por lo que el tamaño del agujero piloto, la lubricación, el control del par y la conformabilidad del material son críticos.
Las superficies lobuladas de conformado contactan la pared de un agujero pretaladrado de tamaño preciso.
La presión rotacional mueve el material dúctil hacia las crestas y raíces de la rosca en lugar de eliminarlo como virutas.
El conformado redirige el flujo de grano del material alrededor del perfil de la rosca en lugar de seccionarlo con un filo de corte.
El proceso no genera virutas de corte cuando el material y la configuración son adecuados para el roscado por deformación.

El desplazamiento de material evita la acumulación de virutas cortadas y puede simplificar la limpieza posterior.
El flujo de grano conservado y el endurecimiento por trabajo local pueden aumentar la resistencia al cizallamiento de la rosca en materiales y procesos adecuados.
La construcción sin ranuras proporciona una sección transversal mayor que la de un macho de corte con ranuras comparable.
Los machos de conformado pueden funcionar a velocidades superiores a las de los machos de corte en algunos materiales dúctiles cuando la lubricación y el control de la máquina son adecuados.
El conformado plástico puede producir superficies de rosca interna lisas sin desgarros del filo de corte.
| Especificación | Gama / Detalles |
|---|---|
| Rango de Diámetros | #0 a 1"+; métrica M1 a M30+ disponible según configuración |
| Geometría del Cuerpo | Sin ranuras, forma multilobulada con ranuras de lubricación opcionales |
| Formas de Rosca | UNC, UNF, métrica y perfiles de paso personalizados |
| Tipo de Vástago | Vástago cilíndrico recto con opciones de cuadradillo de arrastre |
| Límites de Paso | Límites GH específicos por aplicación o de diámetro de paso métrico |
| Requisito de Agujero Piloto | Tamaño de broca para macho de conformado seleccionado según el material y el porcentaje de rosca objetivo |
| Material / Recubrimiento | Ideal para | Ventaja clave |
|---|---|---|
| HSS-E (Cobalto) | Aluminio, cobre, latón, aleaciones de zinc y aceros dúctiles seleccionados. | Combina tenacidad y dureza en caliente para la presión y fricción del conformado. |
| Metal Duro (Carburo) | Producción estable y de alto volumen en materiales abrasivos o no ferrosos compatibles. | La alta rigidez soporta la consistencia del diámetro de paso donde la configuración puede proteger una herramienta de carburo frágil. |
| Recubrimiento TiCN / CrN | Aluminio, aleaciones de zinc fundido a presión y otros materiales dúctiles compatibles. | Las superficies de baja fricción ayudan a limitar el gripado y la adhesión de material de la pieza en los lóbulos de conformado. |
El roscado por deformación requiere una pieza de trabajo dúctil. Adapte el sustrato de la herramienta, recubrimiento, lubricación y tamaño del agujero piloto a la elongación del material, dureza, tamaño de rosca y rigidez de la máquina.
Ejecutan ciclos de roscado sincronizado en aluminio, cobre y otros materiales conformables.
Utilizan herramientas montadas en torreta para conformar roscas internas axiales o radiales en componentes torneados.
Producen roscas repetidas sin viruta en líneas de componentes de alto volumen.

Forma roscas internas en aluminio, cobre, latón, aleaciones de zinc y otros materiales suficientemente dúctiles.
Produce roscas en cavidades ciegas sin acumulación de virutas cortadas en el fondo del agujero.
Crea roscas conformadas y endurecidas por trabajo para juntas automotrices, aeroespaciales y de maquinaria donde el material soporta la deformación.
Evita virutas de corte sueltas al roscar carcasas electrónicas y otros conjuntos con controles estrictos de residuos.
El roscado por deformación requiere ductilidad suficiente. El aluminio, latón, cobre, aleaciones de zinc, determinados aceros de bajo carbono, algunos aceros inoxidables y materiales laminados dúctiles pueden ser adecuados tras verificar la elongación y la dureza. La fundición de hierro frágil y las aleaciones endurecidas generalmente no son candidatos aptos.
Sí. El agujero piloto para un macho de conformado es mayor que la broca de un macho de corte para la misma rosca nominal, porque el material desplazado debe fluir hacia el interior para crear la cresta. Utilice la tabla de brocas de conformado del fabricante y ajuste según el material de la pieza y el porcentaje de rosca deseado.
El material que fluye desde ambos flancos puede dejar una pequeña junta en forma de V o copa en la cresta de la rosca interna. Es característica del proceso, pero sus dimensiones deben cumplir los requisitos de ingeniería e inspección de la pieza.
El conformado genera fricción y calor considerables. Utilice un lubricante o refrigerante con la lubricidad y el rendimiento de extrema presión recomendados para el material de la pieza, el recubrimiento y la configuración de producción.
Bauron puede evaluar ranuras de lubricación personalizadas, geometrías de lóbulo, dimensiones de paso, chaflanes, sustratos y recubrimientos para una aplicación de conformado específica.
Bauron ofrece soporte de diseño e ingeniería para geometría de lóbulos de conformado, ranuras de lubricación, estrategia de agujero piloto, límites de paso, sustratos y recubrimientos. Comparta los datos del material y los requisitos del proceso para una revisión técnica.
Hablar con ingeniería