Creación de viruta segmentada
Los filos de corte interrumpidos dividen las virutas anchas de metal en virutas pequeñas.

Una fresa rompevirutas aborda la evacuación intensa de material en materiales dúctiles y exigentes. Muescas rectificadas o dentados desplazados a lo largo de las aristas periféricas dividen las cintas continuas de metal en virutas manejables antes de que se enrollen alrededor de la herramienta o se empaqueten en cajeados profundos.
Los filos de corte interrumpidos dividen las virutas anchas de metal en virutas pequeñas.
Un área de contacto viruta-herramienta menor reduce la resistencia de corte y la generación de calor.
Las virutas pequeñas se evacuan de flautas profundas y ranuras estrechas con refrigerante o soplado de aire.
El control de viruta admite mayores profundidades axiales y avances de mesa más rápidos, reduciendo el riesgo de atasco.

Admite avances y profundidades axiales agresivos para reducir el tiempo de ciclo de desbaste.
Las virutas troceadas despejan las flautas con más facilidad y reducen el riesgo de rotura en cajeados profundos.
El diseño de diente interrumpido reduce las fuerzas de corte sobre el husillo.
Los dentados alternos interrumpen las frecuencias de corte para reducir la vibración en cortes profundos.
La menor fricción y acumulación de calor ayudan a proteger las flautas de corte del desgaste térmico.
| Especificación | Gama / Detalles |
|---|---|
| Gama de diámetros | 1/4" a 1-1/2"+; métrico 6 mm a 32 mm+ disponible |
| Estilo de perfil | Paso fino para aleaciones exigentes y aceros; paso grueso para aluminio y metales blandos |
| Número de filos | 3, 4, 5 o 6 filos |
| Perfiles de extremo | Extremo cuadrado, chaflanado o radio de esquina (bull nose) |
| Tipo de mango | Cilíndrico recto o mango con plano Weldon |
| Tipo de operación | Desbaste de alta eficiencia, ranurado profundo y fresado trocoidal |
| Material / Recubrimiento | Ideal para | Ventaja clave |
|---|---|---|
| Metal duro integral | Acero inoxidable, titanio, aceros para herramientas templados y fundición. | La rigidez estructural resiste la flexión durante pasadas pesadas de desbaste. |
| Recubrimiento AlTiN / TiAlN | Aceros aleados exigentes, acero inoxidable y fresado en seco de alto calor. | La dureza térmica protege los filos dentados de la degradación relacionada con el calor. |
| Recubrimiento nACo / DLC | Aleaciones de aluminio, latón y metales blandos no férreos. | Ayuda a evitar que el material blando se gripe o suelde en el interior de las muescas rompevirutas. |
El metal duro integral aporta rigidez de desbaste, el AlTiN o TiAlN protege los filos en trabajo férreo de alto calor, y el nACo o DLC ayuda a controlar el gripado en materiales no férreos.
Ejecutan operaciones de desbaste dinámico y ranurado profundo.
Ejecutan cortes axiales pesados en forjas de acero estructural de gran tamaño.
Usan torretas de utillaje motorizado para fresado transversal y desbaste profundo de chaveteros.

Retira volúmenes de material de cavidades y canales internos profundos.
Ejecuta trayectorias de fresado dinámico con engrane axial completo en aleaciones exigentes.
Controla el anidamiento de viruta al desbastar acero inoxidable dúctil, aluminio y acero de bajo carbono.
Retira material de componentes de fuselaje forjados de titanio y aluminio.
Las fresas de desbaste tradicionales usan dientes de onda gruesa que dejan una pared ondulada. Una rompevirutas usa muescas desplazadas en flautas por lo demás lisas, rompiendo virutas y dejando una superficie más suave que puede requerir solo una pasada ligera de acabado.
Los materiales dúctiles crean cintas continuas que pueden enrollarse alrededor del husillo o atascar las flautas. La geometría rompevirutas divide esas cintas en virutas más pequeñas.
Producen un acabado más suave que las fresas de desbaste tradicionales, pero las micromuescas pueden dejar marcas de línea. Use una fresa de acabado dedicada para requisitos de superficie de alta precisión o pulida.
Las herramientas de paso grueso tienen muescas mayores para materiales blandos como el aluminio. Las herramientas de paso fino usan muescas más pequeñas y próximas para acero inoxidable, titanio y aceros aleados templados.
Bauron puede diseñar geometrías de muesca, ángulos de hélice variable, radios de esquina y recubrimientos TiAlN o nACo para requisitos de fabricación concretos.
Bauron ofrece soporte de diseño e ingeniería para requisitos de utillaje. El equipo de ingeniería trabaja con los clientes en geometrías a medida, recubrimientos especializados y retos de mecanizado complejos.
Hablar con ingeniería