Entrada por pasaje
El cuello reducido atraviesa un taladro o ranura premecanizados sin contactar la pared de entrada.

Las fresas de redondeo de esquina posterior aplican radios en bordes posteriores inaccesibles desde el enfoque principal de la herramienta. A diferencia de las herramientas de redondeo frontales, atraviesan un agujero o rebasan un hombro para mecanizar un borde oculto en la cara posterior.
El cuello reducido atraviesa un taladro o ranura premecanizados sin contactar la pared de entrada.
El avance axial o radial pone el radio cóncavo orientado hacia atrás en contacto con el labio posterior afilado.
La herramienta sigue la geometría del borde para fresar radios lisos y uniformes en características internas.
El desbarbado y el redondeo de la cara posterior pueden completarse sin voltear la pieza a un segundo utillaje.

Radia características frontales y posteriores en un solo montaje, reduciendo el tiempo de ciclo y la mano de obra.
Produce radios de esquina consistentes frente a los métodos de desbarbado manual.
La geometría mango-cuello aporta alcance en taladros estrechos y limita la interferencia de la herramienta.
El espaciado de flautas está diseñado para reducir el chatter en cortes interrumpidos sobre contornos posteriores.
Sustituir esquinas internas vivas por radios suaves reduce las concentraciones de tensión en piezas críticas a presión.
| Especificación | Gama / Detalles |
|---|---|
| Tamaños de radio | 0.010" a 0.500"+; métrico 0.25 mm a 12 mm+ disponibles |
| Número de flautas | 2, 3 o 4 flautas con geometrías específicas del material |
| Forma del perfil | Perfil cóncavo invertido de radio de esquina |
| Estilo de mango | Cilíndrico recto con cuello de alcance extendido |
| Dirección de corte | Corte a derechas con filos orientados hacia atrás |
| Tolerancia | Rectificado de precisión con exactitud de forma submicrométrica |
| Material / Recubrimiento | Ideal para | Ventaja clave |
|---|---|---|
| Metal duro integral | Acero inoxidable, titanio y aleaciones duras. | Aporta rigidez para limitar la flexión de la herramienta en fresado posterior de largo alcance. |
| Recubrimiento TiAlN / AlTiN | Aceros tenaces, aleaciones de níquel y mecanizado en seco. | La estabilidad térmica y la dureza protegen los filos del radio de forma del desgaste prematuro. |
| Recubrimiento nACo / DLC | Aluminio, cobre y metales no férreos. | La baja fricción ayuda a evitar el filo de aportación en radios internos pequeños. |
El metal duro integral aporta rigidez para trabajos de largo alcance, TiAlN o AlTiN da soporte a aleaciones tenaces y al mecanizado en seco, y nACo o DLC ayuda a controlar el filo de aportación en materiales no férreos.
Ejecutan trayectorias 3D complejas para cavidades posteriores y agujeros cruzados angulados.
Utilizan interpolación helicoidal o circular para desbarbar salidas de agujeros pasantes.
Usan utillaje motorizado para radiar bordes internos posteriores en componentes torneados pequeños.

Radia el labio de salida de agujeros cruzados, puertos hidráulicos y canales de manifold.
Alcanza por debajo de hombros escalonados para chaflanar o redondear esquinas inferiores ocultas.
Alcanza cámaras internas en bloques de potencia fluida para eliminar aristas vivas y reducir concentradores de tensión.
Mecaniza radios posteriores en galerías de aceite internas y cárteres de transmisión.
Una herramienta estándar usa un perfil cóncavo frontal para los bordes superiores exteriores. Una fresa de redondeo de esquina posterior usa un perfil invertido por encima de un cuello reducido para atravesar un agujero y radiar un borde inferior.
El taladro predtaladrado debe ser mayor que el diámetro del cuello, pero menor que el diámetro de corte mayor. Así se obtiene desahogo de entrada y se conserva suficiente voladizo radial para que los dientes posteriores entren en contacto.
Los agujeros circulares suelen usar interpolación circular G02 o G03 a la profundidad Z que alinea el perfil de radio con el borde. Los bordes no planos complejos usan contorneado 3D o trayectorias de superficie de 5 ejes.
Sí. La fuente especifica radios más pequeños, como 0.010" a 0.030", para desbarbado automatizado y radios mayores, como 0.125" y superiores, para radios funcionales de alivio de tensiones.
Bauron puede diseñar tamaños de radio a medida, longitudes de cuello de alcance extendido, diámetros piloto y recubrimientos específicos de la aplicación a partir de planos de pieza.
Bauron ofrece soporte de diseño e ingeniería para geometrías a medida, cuellos de alcance extendido, diámetros piloto y recubrimientos específicos de la aplicación. Comparta planos de pieza y requisitos de mecanizado para una revisión técnica.
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