Eliminación de estructuras de soporte aditivas
Las fresas de rompevirutas pueden cortar el andamiaje de soporte y los anclajes de celosía de las piezas impresas mientras evacuan las virutas resultantes.
Herramientas de corte para la eliminación de soportes, dimensionado de orificios, mecanizado de superficies de unión y acabado de piezas metálicas y poliméricas fabricadas por manufactura aditiva.
En el sector de la impresión 3D, el posprocesado CNC combina la libertad de diseño de la fabricación aditiva con el control sustractivo de superficies de unión, orificios, roscas y contornos alisados. Las piezas impresas para aplicaciones aeroespaciales y médicas también se tratan en nuestras soluciones sectoriales.

Las fresas de rompevirutas pueden cortar el andamiaje de soporte y los anclajes de celosía de las piezas impresas mientras evacuan las virutas resultantes.
Las fresas de múltiples filos aplanan superficies superiores deformadas y mecanizan canales de juntas tóricas, bridas de montaje y otras interfaces funcionales.
Los escariadores de canal helicoidal acaban orificios impresos con efecto escalera para pasadores, sujeciones y ensamblajes de ajuste preciso. Para tamaños de orificio no estándar, los escariadores a medida pueden rectificarse al diámetro requerido.
Las fresas de rosca y los machos de carburo sólido crean roscas hembra en titanio impreso, aleaciones de níquel, aceros inoxidables y bosses poliméricos.
Las fresas cónicas de punta esférica y las fresas tipo piruleta mezclan las líneas de capa en superficies curvas y geometrías orgánicas de colectores fluídicos.
Las piezas aditivas pueden presentar superficies porosas, endurecidas por deformación, abrasivas o sensibles al calor, por lo que la geometría, el sustrato, el recubrimiento y las condiciones de corte de la herramienta deben adaptarse al material impreso.

Las geometrías afiladas y de baja vibración y los recubrimientos resistentes al calor ayudan a gestionar la fricción y el contacto interrumpido con las líneas de capa.
Los recubrimientos PVD resistentes al calor y las condiciones de corte controladas ayudan a limitar el endurecimiento por deformación al eliminar las capas superficiales impresas.
Las herramientas rígidas de carburo micrograno permiten el corte de aleaciones impresas duras y resistentes al calor durante la eliminación de soportes y el acabado.
Los materiales SLA, SLS y FDM se benefician de herramientas de un solo canal de alto ángulo de desprendimiento pulidas que evacuan virutas blandas y reducen el calentamiento por fricción.
Evacuan material de soporte denso durante la eliminación de andamiajes y anclajes.
Ver herramientaAcaban orificios impresos rugosos y escalonados al tamaño y condición superficial requeridos.
Ver herramientaAlisan líneas de capa y mezclan superficies curvas y orgánicas impresas.
Ver herramientaAñaden números de pieza, códigos de revisión y detalles vectoriales a componentes prototipo.
Ver herramienta
Las herramientas de acabado adecuadas pueden transformar superficies aditivas rugosas en superficies de unión y sellado más lisas y funcionales.
Las geometrías de canal de alto avance pueden reducir el tiempo de posprocesado en piezas impresas complejas cuando la fijación y el material lo permiten.
Las herramientas de radio completo pueden mezclar transiciones internas y reducir las irregularidades superficiales que concentran tensiones.
Las geometrías seleccionadas específicamente pueden mecanizar tanto metales impresos abrasivos como polímeros más blandos, limitando rebabas y carga del filo.

La tolerancia alcanzable depende de la máquina, la fijación, la estabilidad de la pieza, el material y la operación. El acabado CNC se utiliza habitualmente para llevar orificios, bridas y superficies de unión impresas a dimensiones más ajustadas de lo que permite el proceso aditivo por sí solo.
Los materiales habituales incluyen titanio Ti-6Al-4V, acero inoxidable 17-4PH y 316L, Inconel 718, aluminio AlSi10Mg, polímeros SLA y SLS, y filamentos reforzados con fibra de carbono.
Los filos de corte afilados, los sustratos de carburo micrograno rígidos y los recubrimientos PVD de reducción de fricción pueden cortar las pieles aditivas rugosas de forma más limpia y reducir el enganche cuando se combinan con parámetros de corte adecuados.
Mediante nuestra fabricación de herramientas a medida, se pueden desarrollar fresas de eliminación de soportes, escariadores de alcance extendido y fresas de mezcla de radio adaptadas a la geometría impresa, los límites de acceso, el material y los requisitos de acabado.
Consulte sobre fresas de eliminación de soportes, herramientas de acabado de superficies aditivas o utillaje de posprocesado personalizado para sus componentes impresos. Para adaptarse a una geometría impresa concreta, solicite un presupuesto de utillaje a medida.
El equipo de diseño e ingeniería de Bauron Tools puede evaluar geometrías personalizadas, requisitos de alcance y opciones de recubrimiento para retos complejos de posprocesado aditivo.
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