Taladrado Inicial
La sección frontal actúa como broca y crea el diámetro de agujero en bruto.

Un escariador combinado fusiona el taladrado y el escariado en una sola herramienta de corte. Esta arquitectura de taladro-escariador crea el agujero inicial y luego lo acaba sin cambio de herramienta ni paso de indexación separado.
La sección frontal actúa como broca y crea el diámetro de agujero en bruto.
La sección estriada posterior dimensiona el agujero recién taladrado a su dimensión final.
Ambas secciones de corte comparten un eje, lo que reduce la variación de alineación que puede producirse entre configuraciones separadas de taladrado y escariado.

Combina el taladrado y el escariado para reducir el tiempo de ciclo.
Limita las diferencias de alineación entre las secciones de taladrado y acabado.
Reduce el tiempo muerto de la máquina entre el taladrado y el escariado.
Favorece la evacuación de virutas de ambas zonas de corte.
Pueden incorporar diámetros escalonados, conos o perfiles de orificio específicos para la aplicación.
Está diseñada para resistir la deflexión bajo las fuerzas combinadas de taladrado y escariado.
| Especificación | Gama / Detalles |
|---|---|
| Rango de Diámetros | 1/8" a 1-1/2", con diámetros personalizados disponibles |
| Tipo de Sección de Taladrado | Geometría de torsión o punta rectificada |
| Sección de Escariado | Perfiles rectos, helicoidales o escalonados |
| Tipo de Vástago | Recto, cono Morse o Weldon |
| Tolerancia | Rectificado de precisión según especificaciones OEM o del cliente |
| Número de Estrías | Variable según el diámetro de la herramienta |
| Material / Recubrimiento | Ideal para | Ventaja clave |
|---|---|---|
| Carburo Sólido | Producción de alta velocidad y alto volumen. | Proporciona dureza y resistencia al desgaste para ciclos continuos. |
| Acero al Cobalto (HSS-Co) | Uso general y cortes interrumpidos. | Proporciona tenacidad y resistencia al calor durante el taladrado. |
| Nitruro de Titanio-Aluminio (TiAlN) | Mecanizado en seco y condiciones de corte exigentes. | Puede reducir la fricción y la acumulación de material en los filos de corte. |
El carburo sólido proporciona resistencia al desgaste para producción estable de alto volumen, el acero al cobalto añade tenacidad para corte general e interrumpido, y el TiAlN puede reducir la fricción y la acumulación de material.
Ejecutan taladrado y escariado automatizado en un solo ciclo de herramienta.
Utilizan herramientas combinadas para reducir el tiempo de ciclo en producción de alto volumen.
Acaban agujeros en piezas cilíndricas rotativas mediante ciclos automatizados.

Taladra y acaba agujeros de montaje en componentes de motor en un solo ciclo.
Crea y acaba agujeros para fijaciones aeroespaciales de ajuste preciso.
Combina dos pasos de corte para reducir el tiempo de ciclo y aumentar el rendimiento de líneas automatizadas.
Se utiliza en producción donde la velocidad de ciclo y la consistencia entre agujeros son requisitos clave del proceso.
Combinar ambas operaciones reduce el tiempo de ciclo y mantiene las secciones de taladrado y acabado en el mismo eje sin necesidad de cambio de herramienta.
Se pueden diseñar herramientas específicas para materiales que van desde acero suave y aluminio hasta acero inoxidable endurecido y aleaciones aeroespaciales seleccionando el sustrato y el recubrimiento adecuados.
Las secciones de taladrado y escariado experimentan patrones de desgaste diferentes, por lo que la vida útil de la herramienta puede diferir de las herramientas dedicadas de propósito único. La ventaja del tiempo de ciclo debe sopesarse frente a ese comportamiento de desgaste.
La rigidez de la máquina, un portaherramientas de precisión y el flujo de refrigerante que evacue las virutas de ambas zonas de corte afectan la alineación y el tamaño resultantes.
Una herramienta personalizada puede combinar múltiples diámetros escalonados, características cónicas o chaflanes especializados en una sola secuencia de corte.
Bauron proporciona soporte de diseño e ingeniería para diámetros, perfiles escalonados o cónicos, vástagos, geometrías de estrías, sustratos y recubrimientos personalizados de herramientas combinadas. Comparta el plano completo del agujero y los requisitos del ciclo para una revisión técnica.
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