Acoplamiento Directo
El cuerpo corto y robusto permite que la herramienta penetre en el material directamente sin desviarse.

Las brocas de longitud para máquina de tornillos, frecuentemente denominadas «brocas stub», son herramientas de corte especializadas diseñadas para una rigidez máxima. Originalmente concebidas para máquinas de tornillos automáticas, su canal y longitud total reducidos disminuyen las fuerzas de palanca que provocan que las brocas estándar se doblen o rompan durante avances intensos.
El cuerpo corto y robusto permite que la herramienta penetre en el material directamente sin desviarse.
Una punta dividida típica de 135 grados penetra en el metal inmediatamente, eliminando la necesidad de un granete o broca de centrado.
La longitud de canal reducida proporciona una resistencia del núcleo que limita la vibración durante el corte.
La deflexión reducida ayuda a la broca a producir agujeros redondos y precisos.

El perfil corto resiste la rotura bajo fuerzas normales de perforación en línea recta.
El cuerpo rígido y la geometría de punta dividida pueden eliminar una operación de centrado independiente.
La construcción con alma gruesa soporta avances más rápidos que las brocas de longitud estándar.
El perfil corto se adapta a taladros angulares y compartimentos mecánicos confinados.
Un juego completo de brocas de máquina de tornillos proporciona tamaños fraccionarios o métricos para cambios de herramienta inmediatos.
| Especificación | Gama / Detalles |
|---|---|
| Rango de Diámetro | 1/64" a 1" (Tamaños estándar, métricos, de alambre y de letra) |
| Longitud de Canal | Significativamente más corta que la longitud Jobber (aprox. 4x a 5x el diámetro) |
| Ángulo de Punta | Generalmente 135° Punta Dividida para autocentrado |
| Tipo de Mango | Cilíndrico Recto |
| Tolerancia | Rectificado de precisión para aplicaciones CNC de alta velocidad |
| Formato | Brocas individuales o un juego completo de brocas de máquina de tornillos |
| Material / Recubrimiento | Ideal para | Ventaja clave |
|---|---|---|
| HSS (Acero Rápido) | Acero dulce, aluminio y mecanizado general. | Económico y resistente a los impactos y cargas de choque. |
| Cobalto (HSS-Co) | Acero endurecido, acero inoxidable y titanio. | La resistencia al calor permite velocidades de avance agresivas en aleaciones tenaces. |
| Recubrimiento TiN / TiAlN | Entornos de producción CNC continua. | Reduce la fricción y el desgaste para mantener el filo de corte durante ciclos repetidos. |
El HSS proporciona resistencia al impacto y economía para mecanizado general, el cobalto añade resistencia al calor en aleaciones duras, y los recubrimientos TiN o TiAlN reducen la fricción y el desgaste en ciclos CNC repetidos.
La máquina original prevista, utilizada para torneado automatizado de piezas de alto volumen y perforación de agujeros.
Montan las brocas en torretas para perforar en el centro de piezas rotativas con deflexión mínima.
Proporcionan a los mecánicos y chapistas una broca corta y rígida para espacios confinados.

Utilizadas en tornos CNC y máquinas de tornillos automáticas para perforar agujeros rápidamente en ciclos de producción continuos.
Perforan agujeros de paso y roscados donde las brocas jobber estándar son demasiado largas para caber.
Cortan acero inoxidable y titanio donde la rigidez de la herramienta es fundamental para evitar la rotura.
Perforan agujeros redondos en metales delgados sin enganchar ni deformar el material.
Las brocas de longitud jobber son más largas y de uso general. Las brocas de longitud para máquina de tornillos son mucho más cortas, lo que las hace más rígidas y limita la flexión, vibración y rotura en materiales duros.
Generalmente no. Sus cuerpos rígidos y la punta dividida de 135 grados habitual resisten el desplazamiento, permitiéndoles perforar directamente en la pieza sin un agujero piloto o de centrado.
Un juego proporciona un índice organizado de tamaños fraccionarios, de alambre, de letra o métricos. Reduce el tiempo de inactividad al tener disponible una broca rígida para una variedad de dimensiones de agujeros.
Sí. Su corta longitud es útil en compartimentos de motor reducidos y las hace más difíciles de romper accidentalmente que las brocas jobber estándar.
El cobalto es más adecuado para acero inoxidable, fundición, titanio y otros materiales duros porque mantiene su filo bajo altas temperaturas. El HSS estándar es más económico para materiales más blandos como aluminio o madera.
Bauron proporciona soporte de diseño e ingeniería para requisitos de utillaje específicos de cada aplicación. Comparta la geometría, el material, las necesidades de recubrimiento y el reto de mecanizado para una revisión técnica.
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